板式熱交換器是由沖壓而成的凹凸不銹鋼板形成的。板片之間的凹凸相互交錯形成接觸點，以真空焊接方式進行連接，組成了耐高壓的通道。通過這些通道進行冷熱流體湍流達到換熱效果。有如下應用：1.空調：可以在高層建筑中進行使用換熱、或是配合鍋爐使用的中間換熱器。2.化學工業(yè)：可以用于樹脂合成冷卻、純堿工業(yè)、酒精發(fā)酵還有合成氨等。3.制冷方面：制冷可以用作蒸發(fā)器或者是冷凝器進行使用。4.冶金：在進行煉鋼后的冷卻或是鋁酸鹽母液的冷卻或加熱。完好的熱交換器靈部件齊全，材質、制造、安裝質量符合設計要求。上海固定管板式換熱器逆流式

熱交換器的選型：1、板型選擇。板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的熱交換器更應注意這個問題。2、壓降校核。在板式熱交換器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。板式熱交換器，具有換熱效率高，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點。浙江可拆板式換熱器升溫加熱換熱器的節(jié)能效果明顯，可以降低企業(yè)的能源消耗和成本。

熱交換器單板面積的選擇。單板面積過小，則板片數目多，占地面積大，阻力降減小;反之，單板面積過大，則板片數目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當的板間流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。板間流速的選取。流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0、2m/s時，流體達不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū);流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。

板式熱交換器原理是每張板式熱交換器板片包含兩個部件：金屬板：按不同傳熱工況壓制成不同的形狀以保證好的效果；橡膠墊圈：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內，形成密封和介質導流。金屬板片安裝在一個側面有固定板和活動壓緊板的框架內，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的通道內，形成熱交換。流體的流量、物理性質、壓力降和溫度差決定了板片的數量和尺寸。波紋板不提高了湍流程度，并且形成許多支承點，足以承受介質間的壓力差。板式熱交換器可以很輕松進行清洗維護工作。

熱交換器的金屬板和活動壓緊板懸掛在上導桿，并由下導桿定位，而桿端則固定在支撐柱上，由于具備高性能、省空間、省能源、維護簡單等許多優(yōu)點，板式熱交換器已獲得各產業(yè)的高度肯定。每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個板型，采用熱混合技術，可以綜合熱交換器的傳熱和壓降，使其運行在佳工作點。內旁通，雙流道技術和不等流通截面積裝配為兩側介質流量相差較大的工況提供了完美的解決方案。板式熱交換器使用1--2年的周期后需要進行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配必須嚴格按流程圖排列。換熱器的維修需要專業(yè)技術人員進行，以免造成二次損失。江蘇可拆板式換熱器制冷機配套

換熱器的種類很多，包括板式換熱器、管式換熱器、殼管式換熱器等。上海固定管板式換熱器逆流式

板式熱交換器布局緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式熱交換器的2~5倍，也不像管殼式熱交換器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式熱交換器的占地面積約為管殼式熱交換器的1/5~1/10。管殼式熱交換器的布局，從強度方面看是極好的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而板式熱交換器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式熱交換器有較高的傳熱系數，通常情況下是管殼式熱交換器的3~5倍。上海固定管板式換熱器逆流式

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